YAW-300B石油開(kāi)采壓裂用除膠劑擠壓破碎壓力機主要用于對石油天然氣壓裂施工過(guò)程中所用的壓裂支撐劑在壓裂作業(yè)前進(jìn)行優(yōu)選和質(zhì)量控制測試的先前檢測實(shí)驗儀器。 該裝置通過(guò)液壓機和高壓補償裝置對裝有支撐劑的破碎室施加不同的閉合壓力，并進(jìn)行***控制，在額定壓力下進(jìn)行承壓測試所確定的破碎率表征了支撐劑抗破碎能力。 

壓裂液膠囊破膠是將常規破膠劑過(guò)硫酸銨包裹一層水不溶性高分子化學(xué)材料而形成微小膠囊。在壓裂施工中微小膠囊中的過(guò)硫酸銨不與壓裂液接觸，可保持較高的粘度，有利于造縫和攜砂;施工后，裂縫閉合，膠囊破壞，過(guò)硫酸銨大量釋放，可使壓裂液徹底破膠水化，有利于返排。

壓裂用膠囊破膠劑該產(chǎn)品用于延緩中高溫儲層壓裂液凍膠破膠。該產(chǎn)品有較好的延緩釋放性能，在壓裂施工中使凍膠保持較高的粘度，有利于造縫和攜砂，施工后可使壓裂液徹底破膠水化，利于返排，減低施工風(fēng)險，減少壓裂液對支撐裂縫導流能力的傷害。

氧化破膠劑/膠囊氧化破膠劑/常規酶破膠劑/特異性酶破膠劑

1. 有效含量：

1.1. 用分析天平秤取2g試樣，裝入擠壓破碎型試驗模具套筒內。擠壓破碎型型實(shí)驗模具參照SY/T5108—2006中13.1.7的規定。將柱塞插入套筒內，并旋轉180°。

1.2. 將模具放在壓力機的實(shí)驗臺上，對試樣加載35MPa的壓力，保持2min。

1.3. 壓力降為零，取出模具，將內容物轉入干凈的燒杯內，用移液管移取50mL蒸餾水分3次洗滌模具，并將洗液匯入該燒杯中，靜置30min。用移液管取上述溶液50mL置于碘量瓶中。按GB/T 655的規定，再加入20mL水、4g碘化鉀，搖勻，在暗處放置30min，加入2mL36%乙酸，用硫代硫酸鈉標準滴定溶液[c（Na₂S₂O₃）=0.1mo/L]滴定，近終點(diǎn)時(shí)，加3mL淀粉指示液（10g/L），繼續滴定至溶液藍色消失。同時(shí)做空白實(shí)驗。

1.4. 按式（4）計算式樣的有效含量。

? ₀×100%  ...................（4）

式中：

? ₀——試樣的有效含量，用百分數表示；

V₁——試樣消耗硫代硫酸鈉標準滴定溶液的體積，單位為毫升（mL）；

V₂——空白試驗消耗硫代硫酸鈉標準滴定溶液的體積，單位為毫升（mL）；

_c——硫代硫酸鈉標準滴定溶液的實(shí)際濃度，單位為摩爾每升(mo/L）；

0.1141——與1.00mL硫代硫酸鈉標準滴定溶液[c（Na₂S₂O₃）=1.000mo/L]相當的、以克表示的過(guò)硫酸銨的質(zhì)量；

2. 釋放率：

2.1. 分析天平稱(chēng)取2g試樣，用電子天平稱(chēng)取20g陶粒，將兩者混合，裝入擠壓破碎型試驗模具套筒內。

2.2. 將力機的試驗臺上，對試樣加載模擬裂縫閉合壓力(大于35MPa的按35MPa計)，保持2min。

2.3. 按1.3.測定試樣擠壓破碎后釋放的過(guò)硫酸銨質(zhì)量，并按式(5)計算試樣的釋放率。

壓裂用除膠劑擠壓破碎壓力試驗機 

破膠劑有效含量模擬閉合壓力試驗機

膠囊破膠劑擠壓破碎壓力機

35mpa破膠劑擠壓破碎壓力機

65mpa壓裂用膠囊破膠劑擠壓破碎壓力試驗機

0.85mm陶粒擠壓破碎壓力機

0.425mm破膠劑釋放率模擬閉合壓力試驗機

型號：YAW-300B型

試驗力：300KN

試驗力示值相對誤差：≤±1%

壓板間距離：255mm

活塞直徑行程:φ150

壓板直徑:φ160

電壓:380V/0.75W

承壓板尺寸:三相0.75kW

外形尺寸:860*400*1180mm

凈重:約350Kg

壓力機:工作壓力63MPa，精度為+1MPa

擠壓破碎型試驗模具