一、產(chǎn)品介紹：

汽車(chē)減震器示工疲勞測試機是用來(lái)模擬實(shí)際工況下減震器下的反復壓縮、拉伸載荷，檢測其抗疲勞性能、耐久性及可靠性的專(zhuān)業(yè)設備。通過(guò)周期性加載，觀(guān)察減震器的性能衰減、漏油、結構損壞等情況，確保產(chǎn)品符合設計標準和使用要求。

執行標準：

QC/T545 - 1999《汽車(chē)筒式減振器臺架試驗方法》

QC/T491 - 2018《汽車(chē)減振器性能要求及臺架試驗方法》

二、工作原理

通過(guò)對減震器施加周期性的載荷或位移激勵，模擬減震器在車(chē)輛行駛過(guò)程中所承受的動(dòng)態(tài)應力和變形，使減震器在一定的循環(huán)次數內進(jìn)行往復運動(dòng)，從而檢測減震器的性能變化和疲勞壽命。

三、設備主要功能：

示工測試：記錄減震器在望都運動(dòng)中力--位移曲線(xiàn)（示功圖），分析阻尼特性、壓縮/回彈力、能力吸收等參數。

疲勞測試：通過(guò)高頻循環(huán)加載，評估減震器在長(cháng)期使用后的性能衰減、密封性、磨損或斷裂情況。

動(dòng)態(tài)性能測試：模擬不同頻率、振幅、溫度條件下的工作狀態(tài)。

四、技術(shù)參數:

額定動(dòng)靜負荷：20KN

靜負荷精度：±0.5% F.S（每檔20%起）

摩擦阻力測試范圍：10--500N

作動(dòng)器額移：0—150mm（無(wú)級可調）    

位移精度：±0.5%F.S

頻率范圍：上0～5Hz   下0～16Hz（連續可調）

活塞速度：0～1.60米/秒(可調)；精度:±1%

速度控制精度：小于±0.001m/s

動(dòng)態(tài)試驗波形：正弦波、三角波、方波、斜波、鋸齒波及隨機波

側向力（開(kāi)環(huán)）：0～1500N可調

試驗空間:傳感器下端面距伺服作動(dòng)器上端距離不小于1500mm，并可在100mm―1500mm間任意調整，主機立柱間距不小于600mm。測試時(shí)工件的裝夾方便、快捷。

同時(shí)測試樣件數量：1工位 （客戶(hù)根據需求選擇）

作動(dòng)器動(dòng)作方式：雙動(dòng)（上、下作動(dòng)器可以分別可調）；

上作動(dòng)器額移：不小于125mm；下作動(dòng)器額移：不小于30mm；

位移測量精度：±1%F.S

控制方式：位移、負荷

五、試驗方法：符合QC/T491 - 2018標準

六、設備維護與保養

（一）日常維護

清潔設備：每日試驗結束后，擦拭設備表面灰塵、油污，清理夾具及工作臺上的雜物，保持設備整潔。

檢查部件：檢查各部件連接螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)機構潤滑情況是否良好，液壓 / 氣動(dòng)系統有無(wú)泄漏，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

（二）定期維護

傳感器校準：每半年對力傳感器、位移傳感器進(jìn)行校準，確保測量精度，校準工作由專(zhuān)業(yè)計量人員完成。

傳動(dòng)系統保養：每季度對滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌等傳動(dòng)部件添加專(zhuān)用潤滑脂，清理導軌表面雜質(zhì)，檢查磨損情況。

液壓 / 氣動(dòng)系統維護：液壓系統每年更換一次液壓油，清洗油箱與過(guò)濾器；氣動(dòng)系統每月檢查氣源處理元件，及時(shí)更換濾芯與潤滑油。

電氣系統檢查：每半年檢查電氣線(xiàn)路連接是否牢固，電氣元件是否老化、損壞，清理控制柜灰塵，確保電氣系統安全可靠。

（三）長(cháng)期停用維護

設備長(cháng)期停用時(shí)，切斷電源，排空液壓系統油液（若有），對設備表面及夾具涂抹防銹油，覆蓋防塵罩。

每月啟動(dòng)設備空載運行 10 - 15 分鐘，防止電機、傳動(dòng)部件等因長(cháng)期靜置出現故障。